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【重庆锻造】单车曲柄锻造加工技术

发布日期:2019-09-24  来源:重庆海獒精密锻造有限公司

重庆锻造】单车曲柄锻造加工技术一般来说,影响共享单车曲柄锻造加工速度的主要因素有以下几方面:


  (1)单车曲柄锻造加工电流一般说来,在加工面积一定的情况下,峰值电流越大,加工速度就越快。但有一个极限,超过这个极限,加工稳定性就被破坏,电极和工件产生拉弧烧伤,加工速度反而降低;在要求加工速度高时,一般根据加工面积来选择加工电流,其经验值是3~6a/cm2。我们在加工共享单车曲柄锻模时,选择5a/cm2进行粗加工,加工稳定性好,加工速度也很高。


  (2)单车曲柄锻造脉冲宽度在电流一定时,脉冲宽度越大,脉冲能量也越大,材料蚀除量也大,因此,加工速度快。但是,也不是脉冲宽度可以无限度的增加,当脉冲宽度增加到某一数值时,加工速度*高,但此时如果继续增加脉冲宽度,单个脉冲能量虽然增加,而却有较大部分的热能为电极与工件所吸收,不利于蚀除模具上的金属;同时,由于蚀除的金属量增多,使得排气条件恶化,来不及消电离,引起拉弧现象,破坏加工稳定性,反而降低加工速度。我们在加工共享单车曲柄锻模时,脉冲宽度选择750~1000μs进行粗加工,加工稳定性好,加工速度也很高。

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  (3)单车曲柄锻造脉冲间隙在脉冲宽度一定的条件下,脉冲间隙越小,脉冲频率就越高,加工速度高,反之,加大脉冲间隙,加工速度会降低;但是过分不合理的减小脉冲间隙,会使放电间隙来不及消电离,破坏加工的稳定性,同样使加工速度降低。因此,在确定电参数时,应注意脉冲间隙与脉冲宽度的合理匹配,保证加工的稳定性。我们在加工共享单车曲柄锻模时,脉冲间隙选择750~1000μs进行粗加工,加工稳定性好,加工速度也很高。


  (4)抬刀在加工过程中,设置合理的抬刀也具有非常重要的意义。抬刀设置不合理,如加大抬刀高度和加快抬刀频率,都会使加工速度降低。


  (5)共享单车曲柄加工稳定性众所周知,加工不稳定,加工效率肯定降低,要保证加工稳定性,就应注意工具电极和工件一定要装夹牢固,防止加工中松动移位;在刚开始加工时,由于加工表面接触不均匀,应选取较小的电参数,待加工面全部均匀接触放电时,再选取相适应的电参数;在加工过程中如果出现拉弧烧伤短路现象,应立即停机,将电极上烧结碳黑清除干净后,再调整电参数进行加工。另外,对于实现计算机控制的电火花机床,一般都在控制程序里有优化控制的功能,因此,*好把优化控制参数开关打开,使其自动控制加工稳定性。以上就是关于【重庆锻造】单车曲柄锻造加工技术说明,如果还有疑问,欢迎您来电咨询,我们为您持续更新更多相关说明,记得关注了解我们网站!


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