高效节能压力机

技术领域：本专利涉及一种锻压，打砖，模锻等行业用的压力机，具体为一种高效节能压力机。

背景技术

       摩擦压力机是锻压行业广泛使用的一种设备，摩擦压力机的工作原理：采用左、右摩擦盘与带有丝杆的摩擦盘相互摩擦，使丝杆正向或反向旋转，丝杆旋转升降和锤头升降，而与丝杆配合的螺母不动，锤头升降形成打击力，作用在锻件上而成型。现有技术的摩擦压力机，工作时有很多不足，需要加以改进：

       1、开机后，电机一直不停的旋转工作，耗能，机械磨损加剧。

       2、打击时，左右摩擦盘靠气动冲击移动，两摩擦盘碰撞时产生很大噪音和传动无功率。

       3、丝杆和摩擦盘在受到左右摩擦盘的冲击摩擦时，丝杆,摩擦盘,锤头等附件在旋转的状态下左右摇摆和上下运动，长期如此，造成螺母严重磨损后失圆和锤头上的附件损坏，增加维修机率，造成损失。

       4、打击时丝杆和锤头会产生二次冲击，产生噪音，不利于环保。

       5、机身内的润滑油不能密封，造成污染。

       6、刹车总成，是径向制动，机架很高大，制动时摇摆很大，造成零部件损坏。

       7、打击力不准确，靠工人经验操作。

专利内容

       针对现有技术中的上述不足，本专利的主要目的在于提供一种能耗降低、效率提高、噪音减少、延长相关部件寿命的高效节能压力机。

       本实用新型的技术方案：高效节能压力机，包括机座，其特征在于，在机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，设置在机座上的丝杆上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接；在丝杆的下端，配合设置有螺母，丝杆转动时，带动螺母上下移动；螺母与锤头连接；在机座上，设置有摩擦刹车装置，摩擦刹车装置顶端的摩擦片伸出后与从动皮带轮接触，产生摩擦。在锤头内，设置有空腔，该空腔内装有一定体积的润滑油，丝杆的下端伸入该空腔内与润滑油接触。

       相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

       1、 开机后，采用PLC编程，数显方式调整控制，不打击时，电机不工作，打击时电机才工作，可节能50%左右。

       2、打击时，电机的传动方式是带传动，减少噪音和功率损失，利于环保。

       3、丝杆改造后，皮带轮和丝杆原处旋转，不上下运动，采用推力调心滚子轴承，园柱滚子轴承和自制推力轴承，使丝杆位置精度更高，在这种状态下，使螺母和锤头运动精度更高，螺母通过改造后，把螺母装在锤头上，通过丝杆传动螺母和锤头上下运动，形成打击力，减少相关零部件损坏和维修频率，维修成本，丝杆端面不和锤头产生二次碰撞，减少噪音，利于环保。

       4、机身内润滑方式，采用油强力循环方式，通过加油泵加油，从上加入，从机身下面回到油箱，减少污染，油在循环过程中增加润滑效果，减少零部件磨损。

       5、刹车总成，是轴向制动，体积减小，制动时稳定性好，可靠，减少维修频率、维修成本。

       6、打击力的调整，采用PLC编程，数显方式调整控制，大大提高了打击力的准确性，减少了无用功和机损，维修频率，节约能源，维修成本，提高了设备完好率，给企业增加了经济效益。