胀形裂纹是胀形加工*致命的质量缺陷。一般情况下，只要在制订胀形加工工艺及设计模具时控制其变形程度不超过极限变形程度，是不会产生胀形破裂的。但由于受模具结构、工件形状、润滑条件及材料等各项因素的影响，有时胀形破裂也不可避免地仍会发生。因此，在实际生产中还应采取以下控制措施：

       1)采用的固体软凸模对圆形容器和薄壁管进行胀形加工时不宜使用天然橡胶，而应采用聚氨酯橡胶，这是因为聚氨酯橡胶具有优良的物理力学性能，容易得到所需的压力。 

　　2)当胀形系数较大时不应采用如图19a所示的自然胀形，而应采用如图19b所示的压缩胀形。这是因为自然胀形在管坯胀形过程中，其成形主要靠毛坯壁厚的变薄和轴向自然收缩(缩短)丙成形。自然胀形时，管坯的壁部主要承受双向拉应力的平面应力状态和两向伸长、轴向收缩的变形状态。当胀形系数铰大时(变形程度大)，成形部分完全靠毛坯壁部分变薄而成形，材料不产生轴向流动补充弼成形部分，。因此很容易出现胀破。而采用图19b所示的压缩胀形方法，即在胀形的同时将管坯沿轴向进行压缩，可提高胀形系数。由于管坯轴向加压，使胀形区的应力、应变发生改变，有利于塑性变形。当轴向压力足够大时，变形区的轴向拉应力变为轴向压应力，应变状态也可能变为鞋向压缩、径向伸长，而厚度基本不变的情况，这样就显著提高了胀形系数的极限值。

　　3)若变形程度超过其极限胀形系数，则应采用多次胀形的精密锻件加工工艺，或改变胀形加工工具，如用软凸模胀形代替刚性凸模胀形等，或采用局部加热胀形等。

　　4)胀形用的毛坯材料表面不能有擦伤、划痕和冷作硬化，使用拉深工件作为胀形的毛坯，由于经过了拉深工序，金属已有了冷作硬化现象，故在胀形前应退火。若落料毛坯上有擦伤、划痕、皱纹等缺陷，则不应转入胀形加工，否则易产生胀形破裂。

　　5)胀形件的形状和尺寸应具有较好的工艺性，即胀形件的形状应尽可能简单、对称，并应避免胀形部分有过大的深径比h／d或深宽比h／b(h为零件深度，d为零件直径，b为零件宽度)，过大的深径比或深宽比容易引起破裂。另外，胀形区过渡部分的圆角也不能太小，否则也容易破裂，一般情况下绛圆角半径r大于等于(1～2)t，内圆角半径r1大于等于(1—1.5)t，(t为材料厚度)。

　　6)胀形时应使凸模与毛坯间的摩擦力减小，即要保持囊好的润滑，以使变形分散，应变分布均匀，胀形高度增加，从而防止破裂。 

　　在实际生产中，裂纹出现的部位及分布形式不同，其原因也不一样，应具体问题具体分析。

　　1、侧壁产生竖直裂纹

　　朕形后侧壁产生竖直裂纹，如图20所示。这主要是在成形初期材料受压缩变形，而后期受拉伸变形时产生的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查和补救：

　　1)检查冲模澜滑表霭，若润滑不好，易产生裂纹，应采用高质量韵润滑油润滑。

　　图20侧壁产生竖直裂纹

　　2)选用塑性较好、变形极限大的材料进行胀形，或将坯料经退火处理后再进行胀形。

　　3)在使用许可的情况下，使胀形深度降低，或将凸缘R加大以便于胀形成形(尺为凸缘圆角半径)。

　　4)采用压边圈胀形加工时应适当减少压边力，对采用拉深肋加工的零件，为防止侧边产生竖直裂纹，一般应重新布置拉深肋的位置和形状。

　　2、凸模圆角处裂纹

　　胀形后在凸模圆角处产生裂纹，如图21所示。这主要是由于在胀形时凸模圆角处材料流动缓慢造成的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查和补救：

　　1)检查凸模圆角半径的加工状况。若精密锻压加工精度较差，表面粗糙，应进行研磨，使之精度及表面粗糙度等级提高，以减少凸模圆角处裂纹的产生。

　　2)在胀形时，在凸模表面采用褒覆鼍斓滑油润滑，以减少凸模与材料表面摩擦，减少裂纹，并尽量加快成形速度。 

　　3)在使用许可情况下，尽量减小胀形深度并加大断裂部的圆角半径以及断裂部位的拐角半径值。

　　4)选用伸长率大、屈服强度低、塑性好的材料胀形。

　　3、凹模圆角处裂纹

　　胀形后在凹模圆角处产生裂纹，如图22所示．这主要是由于胀形时材料在凹模圆角部位处流入量太少而造成的，可从以下方面对其产生原鼠进行分析、检查和补救：

　　1)加大压料力，使之不能过小。

　　图21 凹模圆角处产生裂纹

　　2)研磨凹模圆角半径，使其精度质量提高。

　　3)对于大、中型零件，应加装拉深肋，使之位置布置和形状合理。

　　4)加大凹模锻的圆角半径值，使之超过材料厚度值。

　　5)改用伸长率较大，塑性较好的材料进行胀形。

　　4、凸横头簟部位裂纹

　　胀形后制僚在凸模头部位置被胀裂，如图7-23所示。这主要是由于凸横头部棱边太尖，拉深应力过大造成的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查和补救：

　　1)检查凸模圆角。它不能太尖，应圆滑过渡。并且要对其进行研磨，使之表瑟光洁，质量精度要高，以减少头部出现破损。

　　2)采用延伸率较大，塑性好的材料进行胀形。

　　3)在使用许可情况下适当减小胀形深度，增大破裂部位的圆角半径值。